三元乙丙橡胶硫化模具边缘未能充分硫化?

Q:

为了更直观的描述问题，请看图。橡胶是三元乙丙橡胶，有机过氧化物硫化体系（BIPB与TMPTMA搭配使用）
1、模具内的部分没什么问题
2、模具外的部分和模具边缘部分未能够充分硫化，这个地方热撕裂很差，每次都会残留在模具上或者断开

有没有什么方法能够提高模具外和边缘处橡胶的硫化程度，只要硫化程度能达到我用手取下来时候不会发生断裂的情况即可。此处我们不考虑脱模剂或者把边缘部分撕掉或者让橡胶不漏出模具外或者其他取下方式，只讨论怎么提高边缘处橡胶的硫化程度。  

a、能否再使用一种低温助交联剂，添加很少量辅助硫化，这样就变成BIPB、TMPTMA、助交联剂三种有机过氧化物，因为做橡胶时间短，经验少，不知道这样搭配是否合理，如果合理，请给我一些建议用哪种交联剂！
b、在边缘处没有压力橡胶是不是硫化时间很慢，压力对于橡胶和温度对于橡胶哪个影响更大？
c、PL-600哪里有卖的，效果是不是比TMPTMA（PL-400）好？
d、PDM这个交联剂的使用温度是多少，没有查到
e、这个产品只注重硬度，不需要弹性

A:

• 飞边这么厚，主要是模具的原因了。
• 首先要研究一下过氧化物的交联机理，就会明白很多
• 模具封胶做的不好，可以开跑胶槽
• 这个是正常的吧，边缘与模具无直接接触了，也无压力，一般溢胶都处于半硫化状态